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浙江鑫鋒爐業(yè)連續(xù)式鋁合金鍛造加熱爐發(fā)往臺州臨海，賦能鍛造行業(yè)高效生產(chǎn)

近日，浙江鑫鋒爐業(yè)科技有限公司為臺州臨海客戶定制的連續(xù)式鋁合金鍛造加熱爐完成系列檢測，整裝啟運交付。這款設備針對鋁合金鍛造工藝的連續(xù)化生產(chǎn)需求專項研發(fā)，憑借穩(wěn)定的溫控精度與高效的運行性能，將為當?shù)劁X合金鍛造企業(yè)提升生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品質(zhì)量提供有力支撐。

作為鋁合金鍛造前的關鍵預處理設備，該連續(xù)式加熱爐在技術設計上充分適配行業(yè)特性。設備采用貫通式爐體結(jié)構(gòu)，通過智能網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)實現(xiàn)鋁合金坯料的連續(xù)進料、加熱與出料，可匹配從棒材到異形坯料的多樣化工件規(guī)格。沿爐長方向設置預熱、升溫、保溫三段獨立溫控區(qū)，能精準實現(xiàn)從室溫到450-500℃鍛造溫度的階梯式調(diào)控，溫差控制在±5℃以內(nèi)，有效避免材料因局部過熱導致的晶粒粗大或過燒缺陷，保障后續(xù)鍛造過程中的塑性與成型穩(wěn)定性。

考慮到鍛造企業(yè)的批量生產(chǎn)需求，設備搭載變頻調(diào)速系統(tǒng)，輸送速度可根據(jù)鍛造節(jié)拍靈活調(diào)節(jié)，單小時處理量較傳統(tǒng)間歇式加熱設備提升約40%，大幅縮短生產(chǎn)周期。同時，爐體采用高密度保溫材料與余熱回收裝置，熱損耗較行業(yè)平均水平降低15%以上，配合全封閉爐體設計減少熱量外泄，既降低能耗成本，又改善車間作業(yè)環(huán)境。

從前期深入臺州臨海客戶廠區(qū)調(diào)研生產(chǎn)工況，到根據(jù)其主打產(chǎn)品（如鋁合金法蘭、連接件）優(yōu)化爐腔寬度與網(wǎng)帶承重，鑫鋒爐業(yè)技術團隊全程提供定制化解決方案。發(fā)貨前，設備通過連續(xù)12小時帶料試運行，驗證了在處理6系鋁合金坯料時的溫度穩(wěn)定性與輸送可靠性，確保交付后可快速接入客戶現(xiàn)有生產(chǎn)線。

此次連續(xù)式鋁合金鍛造加熱爐的順利交付，不僅是鑫鋒爐業(yè)深耕區(qū)域制造業(yè)需求的體現(xiàn)，更將助力臺州臨海鋁合金鍛造企業(yè)提升核心工藝競爭力。未來，公司將持續(xù)聚焦鍛造行業(yè)的技術升級需求，研發(fā)更多適配連續(xù)化、智能化生產(chǎn)的加熱設備，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入動能。